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嵌件成型（insert molding）指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法?！　』迳献⑺芗尚停╫ut-sert molding）指在金属板面的局部上注塑件成型件嵌入的工法?！　∩鲜龆殖尚凸しū局噬鲜窍嗤摹Ｆ涮氐闳缦??！　。保髦囊壮尚托?、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品?！　。玻乇鹗抢昧耸髦木敌院徒鹗舻牡赖缧缘淖楹?，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。　?。常喔銮都氖虑俺尚妥楹希沟貌返ピ楹系暮蠊こ谈侠砘??！　。矗都凡痪∠抻诮鹗?，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。　?。担杂诟招猿尚推?、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑件成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。　?。叮蛭侨廴诘牟牧嫌虢鹗羟都慕雍希胙谷氤尚头ㄏ啾冉?，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。?！　。罚≡袷实钡氖髦统尚吞跫?，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定?！　。福≡袷实钡淖⑺芗＞吖乖?，嵌件品也可完全封入树脂内。　　９．嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。１０．立式注塑件机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产?！　　∽远都尚拖低成杓蒲≡褡⒁馐孪睢　。保鹗羟都尚腿菀撞尚褪账趼什痪?，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验?！　。玻⑸涔讨薪鹗羟都菀妆湫魏鸵莆?，应充分考虑注塑件模具构成和容易保持金属嵌件的注塑件模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品，事先试验是不可缺少的?！　。常鹗羟都呐帕蟹掷攵褂檬渌推鞯某『舷?，金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触，会使嵌件表面产生细微的损伤，而影响产品质量。应事先确认其品质容许极限范围?！　。矗κ孪炔舛ń鹗羟都蛭逖辜庸ざ鸬木獬葑础⑶糖?、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及注塑件模具构造的设计。　?。担⑺芗＞呓娇谖恢梅绞?、成型周期等制约注塑件模具构造的可预测事项，尽可能事先解决或有相应的改善对策?！　。叮θ啡辖鹗羟都欠裥枰と然蚋稍锎?。目的在于保证产品质量和成型的稳定性?！　。罚⑺芗＞吣谏柚玫母髦旨觳馄骷?，是为了在注塑件模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认是否使用?！　。福吮苊饨鹗羟都?、成型品的细微片堆积在模腔内，要必要的话可组装气吹装置?！　。梗捎谙低成璞竿蹲始鄹窀?，採用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。采用专用机的场合时，有必要确保产品在数年间无形式更新可连续生产的前题?！　。保埃捎猛ㄓ没某『鲜?，需确认多品种少批量嵌件有多少种组合生产。若是整体上无法保证大批量生产时，毎个产品的固定资产的回收是困难的。这种情况时，需更换一部分装置后可在一定范围内适应于品种更新要求?！　。保保龆ㄇ都尚吐?、生产性和成型成本条件的有金属嵌件品的精度、嵌件的形状、注塑件模具是否有利于嵌件成型和成型品形状等多种因素和技术决巧?！　。保玻⑸浠?、注塑件模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能，是决定自动嵌件成型系统的关键。建议请与有相当实绩和经验的注塑件加工家咨询相谈选择。