“聚砜”类注塑品的成型故障、成因及对策
时间：2020-05-17 10:01
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来源：互联网
????????现象：表面杂质
????????成因及对策
????????1.料筒温度太高，导致熔料过热分解。应适当降低。
????????2.熔料在料筒内滞留时间太长。造成分解，特别是不连续生产时，保留在料筒中的熔料已分解，继续生产时未清除干净，注入模腔后在制品表面形成杂质。应及时清洗料筒。
????????3.原料在干燥过程中混入杂质，或盛放原料的器具不干净。应净化原料和盛放原料的器具。
????????现象：表面划伤或崩落
????????成因及对策
????????1.模具型腔表面光洁度太差。应采用电镀、研磨抛光等方法提高模具表面
????????光洁度。
????????2.机械加工过程中由于磕碰，使制品表面损伤。应注意?；ぶ破繁砻?。
????????3.在转换工序的运输过程中碰伤制品表面。应使用合理的运输工具及堆放器具。
????????现象：凹痕
????????成因及对策
????????1.模具温度太高。应适当降低。
????????2.注射及保压时间太短。应适当延长。
????????3.注射压力太低。应适当提高。
????????4.熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
????????现象：银丝及气泡
????????成因及对策
????????1.原料未充分干燥，水分含量高。应对原料进行予干燥处理。
????????2.熔料温度太高，物料过热分解。应适当降低料筒温度。
????????3.模具排气不良。应增加排气孔或排气沟槽，改善模具排气性能。
????????4.注射速度太快。应适当减慢。
