PP挤压造粒机组国产化再下一城
????????10月18日，大连橡胶塑料机械有限公司举行大庆龙油石化35万吨/年、20万吨/年聚丙烯(PP)装置国产化挤压造粒机组出产仪式。这是大橡塑推进重大装备国产化进程中的又一重大成果，标志着大橡塑研发制造能力再攀新高峰。
????????此次出产的两台套大型挤压造?；槭谴笙鹚芪笄炝褪?“量身定制”的新产品，合同额1.3亿元，其中年产35万吨聚丙烯挤压造?；槭悄壳白畲蠊娓竦木郾┳爸霉费乖炝；?。
????????据了解，该项目是国家《石化产业规划布局方案》的重点项目之一，对于加快构筑大庆“油头化尾”产业格局，推动石油精深加工和“油城”转型升级具有重要意义。与此同时，这也刷新了大橡塑公司同时下线2台套大重型挤压造?；椤?年内交付6台套大型挤压造?；苄录吐?，实现了公司在研发生产国之重器——大型造?；榱煊虻男驴缭?。“我国具备批量生产大型挤压造?；樯璞傅那看笫盗螅沟状蚱屏斯馄笠刀灾泄谐〉穆⒍?，外企同类产品价格涨速放缓?！贝笙鹚芄径鲁ね踉?。
????????由于用户要求两台设备同时交付，这在国内未有先例，给大橡塑生产组织带来极大挑战。大橡塑以此为契机迎难而上，凭借以往在大型挤压造?；檠兄品矫婊鄣某墒炀?，抽调企业内技术专家组成项目攻关团队，针对齿轮泵、机筒、减速箱等核心部件进行设计工艺改进与结构优化，改造提升生产流程，超常规组织，超水平发挥，攻克了一个又一个技术难题。经过不懈的努力，实现了两台设备按期保质出产，产品各项性能指标在用户和检验专家团队的见证下均满足设计要求，达到国际领先水平，在自主品牌工程方面实现了重大突破，用实际行动为东北老工业基地振兴作出了新的贡献。
????????据了解，大型挤压造?；槭鞘幸荡笮鸵蚁┏商鬃氨钢械墓丶璞?。过去的30多年，我国石化行业大型聚丙烯挤压造?；橥耆览到?，市场长期被德国、日本的有关公司垄断，受制于人，使国内石化行业生产成本居高不下，严重制约了我国石化工业的健康发展。大橡塑作为研制出90多项首台套大型挤压造粒机组的我国橡塑机械发展的摇篮，积极响应国家重大装备国产化号召，从首台套20万吨/年挤压造粒机组国产化立项，到2019年首台35万吨/年国产化挤压造?；榈某晒Τ霾?，大橡塑一举打破了国外厂商在这一领域的垄断，使大橡塑成为目前国内唯一、全球第四家大型挤压造粒机组的制造商。特别是近10年间，大橡塑累计销售大型挤压造?；?0台套、合同额达12亿元，协同上下游装备制造企业累计实现产值700余亿元，填补了我国在这一领域的多项空白。其产品质量和性能得到中石化、中石油等用户认可，有力推进我国石化工业重大装备国产化进程，提升了我国石化装备的综合实力。
