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1、事前确认及预备设定 　　?、湃啡喜牧细稍?、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 　　?、萍觳榭漳＜岸コ龅亩骱途嗬肷瓒?。 　　　⑶射出压力（P1）设定在最大值的60%。 　　?、缺３盅沽Γ≒H）设定在最大值的30%。 　　?、缮涑鏊俣龋╒1）设定在最大值的40%。 　　?、事莞俗伲╒S）设定在约60RPM。 　　?、吮逞梗≒B）设定在约10kg/cm2。 　　　⑻松退约设定在3mm。 　　?、捅Ｑ骨谢坏奈恢蒙瓒ㄔ诼莞酥本兜?0%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 　　　⑽计量行程比计算值稍短设定。 　　　⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 　　2、手动运转参数修正 　　　⑴闭锁注塑件模具（确认高压的上升），射出座前进。 　　?、埔允侄涑鲋钡铰莞送耆Ｖ?，并注意停止位置。 　　?、锹莞诵私稀?　　?、却淙春罂Ｈ〕龀尚推?。 　　?、芍馗储舿⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 　　3、半自动运转参数的修正 　　?、偶屏啃谐痰男拚齕计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 　　?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 　　?、潜３盅沽Φ男拚舷碌髡３盅沽?，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 　　?、缺Ｑ故奔鋄或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 　　?、衫淙词奔涞男拚鸩降鹘道淙词奔?，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： 　　　?、倮砺劾淙词奔?S（1+2S）…….模温60度以下。 　　　?、诶砺劾淙词奔?1.3S(1+2S)…….注塑件模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 　　?、仕芑问男拚?　　　　①确认背压是否需要调整； 　　　?、诘髡莞俗?，使计量时间稍短于冷却时间； 　　　　③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 　　　?、苋啡吓缱焓欠裼械瘟?、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 　　?、硕伪Ｑ褂攵喽紊渌俚幕钣?　　　?、僖话愣裕诓挥跋焱夤鄣那榭鱿?，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； 　　　　②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。