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一、多段射出塑料流动原理：　　1、第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点?！　?、分段射出的动作原理：　　利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。　　二、分段射出射速与压力的关系：　　1、分段射出成型工艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可?！　?、分段射出实例：　?、磐怀善房墒褂媒闲∷ＡΤ尚?，从而可以延长机器、注塑件模具寿命；　?、品侄渭跛僬莆照返谋Ｑ骨谢坏憧梢杂行繁Ｆ分实奈榷?；　?、浅尚退芙毫鞫檬?，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固化为原则，待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致?！　、冉嚎冢唇娇冢┎课怀尚徒虾竦那榭觯渌偬旎嵩斐陕伊?，冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料顺利进入?！　、缮涑龀尚凸こ讨信缱觳坑胱⑺芗＞呓哟ヒ蜃⑺芗＞呃淙此淙醋⑺芗＞呶露冉仙渥斓?，部分热被注塑件模具带走，喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射入注塑件模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良?！　、示芟感×慵娇诔叽缇?，且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服?！　、说谝欢蔚退偕涑鲇氲诙胃咚偕涑鲋唤缜谢晃恢玫母谋?，可以将熔接线局部位移修正，如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）?！　、贪枷萦肴酆喜涣枷窒笤诔尚椭惺腔ハ喽粤⒌?，用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降，充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴，产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生，它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。　?、驮诒Ｑ构讨蟹侄谓档涂墒钩尚推凡辛粲α跣　！　、纬尚推繁《鞫嗬氤さ某尚吞跫韪哐沽δ芩忱瓿?，但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力，从而影响品质所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，从而防止成品变形?！　、献⑺芗＞呃淙捶矫胬锤纳疲喝舳Ｎ露鹊投Ｎ露雀叱尚推凡换岱⑸谙蚯糖?，若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象?！　、猩战梗ㄊ怯捎谀Ｑ谄逖顾跞忌找鸬南窒螅┳钊菀追⑸诜帜Ｏ呋蛉劢哟Γ髦谋砻娉氏趾谏蓟奂?，而需使空气瓦斯能顺利排出模穴，必须降低射速。界水平，并申请了中国专利?！　?转自中国注塑件机网