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锁模过程一般分为三段或者说四段,大提是快-----慢-----高压; 
快速锁模,根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则 
低压---慢速;这个部分是最重要的&在点动状态下,将压力设置为0,速度放慢,位置置0,因为机器本身都有一个底压,虽然压力为0,模具还是会合起来,在模具合起来之后,因为位置为0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置,将低压位置改成面板显示的数值; 
高压; 一般来讲,要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的.设置适当的数值后,需要再次调整低压?；?按上一步,重新更正低压锁模的位置.以但保证确实有效.
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一、在保证合模速度的前提下，低压合模压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。
二、要设置充分的低压?；ば谐蹋ㄓΥ笥诓返某叽?，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太大的低压?；ば谐袒嵊跋斓脱贡；ぱ沽Φ脱贡；な奔涞淖既飞柚茫砸柚煤侠砗鲜?。
三、要测算低压?；た冀崾导适奔浜蟀训脱故奔渖柚贸陕源笥谑导适奔洌ㄓ嗔?秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压?；さ脑砭褪窃谝欢ǖ牡脱故奔淠?，电脑无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。
四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，锁模力不同的机台系统压力是一样的，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。
五、把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。
如果有滑块，?；の恢靡欢ㄒ笥诨榈贾叨?，压力尽量小。
低压模具保护有一个检验标准，放一个0.5-2mm的厚纸板，模具无法合拢就证明你设置成功！