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低压锁模的设定 1. 在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程 , 确保模具安全运行。 2. 首先把低压?；ぱ股瓒ㄎ?0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合 ?？茨＞叩脱顾枭瓒ǖ奈恢?( 实际位置 ), 以最小的低压压力 , 每次增加 1%, 至低压锁模到转高压为止 , 为我们要设定的低压?；ぱ沽?. 低压?；ぞ嗬氲纳瓒?1. 一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上 3∽5MM (即最厚的胶位 ) 为我们要设定的低压?；ぞ嗬?，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压?；ぞ嗬搿?低压?；な奔?2. 把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压?；ぞ嗬虢锥嗡璧氖奔?，此时 间加上 2-3 秒即为我们要设定的低压?；な奔?。 低压?；に俣?1. 以最小的低压速度配合低压压力 , 每次增加 1%, 至低压锁模到转高压为止 , 为我们要设定的低压?；に俣?, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降 低模具接触时间 , 可在适当的范围内调整模具低压?；に俣?. 压力。 低压?；さ姆绞?1. 模具?；ひ斐Ｊ鼻恐平锌６?，在开模完成位置关闭机械。 2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求 , 模具?；ぱ故?以锁模力能力的 15 ％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间 , 可在 +-10% 的范围内调整模具低压?；ぱ沽?。 注意事项 1. 在设定锁模行程、模具?；ぱ怪幸欢ㄒ瓒ㄖ＞呶露却锏缴瓒ㄖ岛罂?进行精确低压?；ど瓒ǖ鹘?, 因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。 2. 设定完毕后需用 A4 纸（ 40*40MM ）的 A4 纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合 模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则 OK ，否则重新设定低压?；げ问敝?OK 为止 , 并将 OK 之低压?；げ问ㄑ沽?. 速度 . 位置 . 时间）如实记录在参数表上 .