全面解析吹塑制品常见的10个难题
????????在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。
????????一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 ：
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????????产生原因：
????????①型坯自重下垂现象严重
????????②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
????????解决措施：
????????①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置
????????②适当改变制品设计，采用底吹法成型
????????二、吹塑产品横向壁厚不均匀：
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????????产生原因：
????????①型坯挤出歪斜
????????②模套与模芯内外温差较大
????????③制品外形不对称
????????④型坯吹胀比过大
????????解决措施：
????????①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏
????????②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差
????????③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移
????????④降低型坯吹胀比
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????????三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点：
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????????产生原因：
????????①模具排气不良
????????②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象
????????③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足
????????⑤吹胀速度慢
????????⑥吹胀比太小
????????解决措施：
????????①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔
????????②修理模具，调整模具冷却温度到"露点"以上
????????③降低螺杆转速，提高挤出机加热温度
????????④提髙吹胀气压
????????⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气
????????⑥更换模套、模芯，提高型坯吹胀比
????????四、吹塑产品容积减少：
????????产生原因：
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????????①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚
????????②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮
????????③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸
????????解决措施：
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????????①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比
????????②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度
????????③适当提髙压缩空气的压力
????????五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰：
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????????产生原因：
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????????①型腔排气不良
????????②吹胀气压低
????????③型坯熔体温度偏低，物料塑化不良
????????④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象
????????解决措施：
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????????①修理模具，型腔喷砂处理或增设排气槽
????????②提高吹胀气压
????????③适当提高挤出机及机头加热温度，必要时添加适量的填充母料
????????④把模具温度调髙到露点温度以上
????????六、吹塑产品飞边太多、太厚：
????????产生原因：
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????????①模具胀模，锁模压力不足
????????②模具刀口磨损，导柱偏移
????????③吹胀时，型坯偏斜
????????④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅
????????⑤型坯充气启动过早
????????解决措施：
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????????①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压
????????②修理模具刀口，校正或更换模具导柱
????????③校正型坯与吹气杆的中心位置
????????③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
????????④调整型坯充气时间
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????????七、出现过深的纵向条纹：
????????产生原因：
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????????②模套，芯边缘有毛刺或缺口
????????③色母料或树脂分解产生深色条纹
????????④过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在?？?/p>
????????解决措施：
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????????①用铜刀清理模口
????????②修整口模
????????③适当降低温度，更换分散性好的色母料
????????④更换过滤网板，使用沾的边角料
????????八、成型时型胚被吹破：
????????产生原因：
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????????①模具刀口太尖锐
????????②型坯有杂质或气泡
????????③吹胀比过大
????????④型坯熔体强度低
????????⑤型坯长度不足
????????⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀
????????⑥容器在开模时胀裂(放气时间不足)
????????⑦模具锁模力不足
????????解决措施：
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????????①适当加大刀口的宽度及角度
????????②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口
????????③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比
????????④更换合适的原料，适当降低熔体温度
????????⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙
????????⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间
????????⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压
????????九、吹塑制品脱模困难：
????????产生原因：
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????????①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低
????????②模具设计不良，型腔表面有毛刺
????????③启模时，前后模板移动速度不均衡
????????④模具安装错误
????????解决措施：
????????①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度
????????②修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂
????????③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致
????????④重新安装模具,校正两半模的安装位置
????????十、吹塑制品质量波动大：
????????产生原因：
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????????①型坯壁厚突然变化
????????②掺人的边角回料混合不均匀
????????③进料段堵塞，造成挤出机出料波动
????????④加热温度不均衡
????????解决措施：
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????????①修理型坯控制装置
????????②采用好的混料装置，延长混料时间;必要时减少边角回料的用量
????????③去除料口处结块物
????????④料或异物.降低料口处温度
????????⑤更换电加热阁
