注塑件尺寸差异起因及解决办法
????????描述：注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。
????????可能的起因以及建议使用的补救方法：
????????1.注塑机
????????
????????A、输入射料缸内的塑料不均。
????????检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
????????B、射料缸温度或波动的范围太大。
????????检查有否劣质或松脱的热电偶。
????????检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。
????????C、注塑机容量太小。
????????检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。
????????D、不稳定的注塑压力。
????????检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。
????????检查回流防止阀有否漏，若有需要就进行更换。
????????检查是否错误的进料设定。
????????E、螺杆复位不稳定。
????????保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm(0.16in)的变化。
????????F、运作时间的变化、熔液粘度不一致。
????????检查运作时间的不一致性。
????????使用背压。
????????2.模具
????????A、浇口部分被堵塞。
????????检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内，尤其是潜水式浇口。
????????B、不一致的模具温度控制。
????????检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。
????????检查模具冷却管道有无堵塞。
????????检查冷却管道是否正确相连。
????????3.塑料
????????
????????A、塑料变化。
????????检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。
????????检查是否将两批塑料混合在一起。
